看到面前的一个金属配件，路盛精密制造创始人范云宽就能推导出背后的加工工艺、成型模具和配套设备，这种深厚的洞察力，来源于30多年技术实践的沉淀。
范云宽在多年的机械工程研究和实践中，涉猎领域广泛，从小型金属配件如汽车、军工、照明、电力等，延伸至大型液压机等设备。他深入研究并横跨开模到配套生产设备的完整技术链，服务超过3000家客户，在金属精密挤压技术领域生动诠释“工匠精神”。
▲路盛精密制造创始人范云宽
系统优化：巧解工艺难题
要在激烈的市场竞争中争取客户的认可，范云宽不仅仅停留在技术层面，更在于其深刻洞察客户需求，注重整体的工艺优化，解决实际生产中的难题。
自2015年创立以来，路盛精密一直致力于铝、铜、钢、不锈钢等金属精密冷、温、热挤压工艺、模具开发及精密零件加工。主要服务于汽车配件、摩托车配件、自行车配件，电力配件、照明配件、军工配件、机械配件、通讯配件等配件工艺、模具开发，生产设备配套。
在金属配件加工领域，模具设计与配套加工设备之间的紧密协调至关重要。然而，由于行业的专业分工精细化，模具技术提供商和设备制造商通常仅关注各自的领域，确保设备能独立正常使用。当生产环节组合为一个完整工序时，常常出现协同难题，甚至导致模具一次性报废、设备闲置，制造商数十万的固定资产因此付诸东流。
瞄准该用户痛点，范云宽和团队提供从工艺、模具开发到生产设备配套的“打包”式服务，这份底气源于范云宽在液压机等机械设计领域沉淀28年的知识，以及从事金属精密挤压技术、模具开发13年的经验，为客户解决生产现场的“疑难杂症”。
▲路盛精密配套的金属加工设备
通过系统优化，极大提升了客户生产线的投产效率，成功服务超过3000多家客户。“在传统的分工模式下，若设备协作出现问题，客户往往在模具制造商和设备制造商之间找不到理，而我们则通过系统化的全方位服务，使客户能够直接与我们对接售后支持，从而在投产过程中拥有更高的保障。”
精湛工艺：传承工匠精神
党的二十大报告提到，加快建设国家战略人才力量，努力培养造就更多高技能人才和大国工匠。范云宽身处的机械加工领域，因需要广泛的知识面、高门槛以及漫长的人才培养周期，近年来，人才流失严重，年轻人才短缺。然而，在这样的行业环境下，范云宽却坚守了几十年的时间，深耕其中，通过不懈的工艺技术研究，在行动诠释精益求精的工匠精神。
▲路盛精密设计生产的军工配件
面对庞杂的客户需求，许多应用的复杂工艺常常难以外部获取，而学校教科书中的知识已滞后现实多年，无法满足实际需求，因此范云宽不得不通过自主摸索与试验来探索解决方案。“为了攻克某项工艺，我们已经投入了数十万元的研发成本。考虑到我们是站在前人的肩膀上进行研究，这样的花费已相对算少了。”
要摸透样式复杂的汽车轮毂工艺，范云宽曾耗时一年半，多年的积累让他们还能根据图纸加工出军品行业的高精度防弹弹壳，能够实现量产这类高精度工业品的企业，在国内行业屈指可数。
路盛精密团队不仅找到了工艺，还不断转变和完善，应用更先进的技术。在摸索汽车轮毂工艺时，除了一步步的试验，从成品逆向推导至毛坯，还应用超塑成型等先进工艺，有效减少金属件成型所需的力，相比传统工艺大幅降低了投入成本。
创新引领：提升技术附加值
自1987年重庆机械专业毕业后，范云宽深耕机械设计领域，服务于重庆国有工厂长达8年。随后，他和团队因出色的技术被东莞吸引，落户顺德，继而开启创业。在广东和浙江等制造大省，他们为零部件供应商提供服务，与国内顶尖专家以及锻造领域教授联系紧密，并与河南科技大学等高校合作，为客户提供全方位技术支持。
“我们不仅解决工艺难题，还不断改进解决方案，我们通过优化加工流程和设备运行，实现更顺畅、节能环保的生产，一个标准电机也能匹配伺服节能系统，降低噪音，延长使用寿命，提高精度，从而提升加工设备效率和品质。”
▲路盛精密配套的金属加工设备
“与客户建立深入合作关系，是我们的目标。因此，我们的技术方案考虑了长期效益，帮助客户保持3至5年的技术竞争优势，从长远来看降低综合使用成本等。”
近期，路盛精密团队入驻广东工业设计城（三期西座302B），未来，他们期待发挥自身在金属精密挤压技术的竞争优势，通过横向联系，协助园区相关行业金属精密零件技术进步，共同实现协同发展。
